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關(guān)于混凝土澆筑質(zhì)量問(wèn)題處理措施和四川建筑工程公司了解
作者:admin 發(fā)布日期:2017/8/7 10:06:12

一起和四川建筑工程公司小編來(lái)看看關(guān)于混凝土澆筑質(zhì)量問(wèn)題處理措施,希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?

混凝土表面漏筋

1、 原因分析:

(1) 澆注砼時(shí),鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露;

(2) 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成漏筋;

(3) 木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。

2、 預(yù)防措施:

(1) 嚴(yán)格按鋼筋保護(hù)層要求加設(shè)墊塊,并固定牢固,合完模板后應(yīng)檢查鋼筋是否位移,發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整;

(2) 澆筑砼,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,打灰時(shí),鋼筋工人應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差時(shí),及時(shí)糾正;

(3) 打灰前,應(yīng)將木模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;

(4) 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗;保護(hù)層處砼要仔細(xì)振搗密實(shí);避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正;

(5) 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,嚴(yán)格按項(xiàng)目部要求進(jìn)行拆模,防止過(guò)早拆模,損壞棱角;

3、 處理措施:

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(1) 對(duì)表面漏筋,刷洗干凈后,用1:2.5原場(chǎng)水泥配制的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù);

(2) 漏筋較深的部位,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、 蜂窩麻面

1、原因分析:

(1) 混凝土下料不當(dāng),一次下料過(guò)多或過(guò)高,未設(shè)串筒,使石子集中,造成石子與沙漿離析;

(2) 混凝土振搗不密實(shí)。

(3) 混凝土未分段分層下料,振搗不實(shí)或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土,振搗時(shí)間不夠;或下料與振搗未很好配合,未及時(shí)振搗就下料,因漏振而造成蜂窩。

(4) 模板縫隙未堵嚴(yán),振搗時(shí)水泥漿大量流失;或模板未支牢,振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移,或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。

(5) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小,混凝土被卡住,造成振搗不實(shí)。

2、預(yù)防措施

(1) 認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比,加強(qiáng)檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

(2) 混凝土下料高度如超過(guò)2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。

(3) 澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,并防止漏振。

(4) 澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,澆筑層的厚度不得超過(guò)表1的數(shù)值,并防止漏振。

(5) 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法,搗實(shí)混凝土拌合物時(shí),插入式振搗呂移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。四川建筑工程公司小編提醒大家為保證上下層混凝土良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。

(6) 混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間,根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑,可參考表1采用。合適的振搗時(shí)間一般是:當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿密實(shí)即可

(7) 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中,要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等到情況,發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

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3.治理方法

(1)對(duì)小蜂窩,用水洗刷干凈后,用1:2或者1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。

(2)對(duì)較大蜂窩,先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒,刷洗干凈后支模,用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(3)較深蜂窩如清除困難,可埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。

三、孔洞

1、原因分析

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土而在下部形成孔洞。

(2)混凝土離析、砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗,從而形成大的蜂窩。

(3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

2、預(yù)防措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆筑,使混凝土易于充滿模板,并仔細(xì)振搗密實(shí),必要時(shí),輔以人工搗實(shí)。

(2)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料,下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開(kāi)澆灌口下料;振搗密實(shí)后再封好模板,繼續(xù)往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。

(3)采用正確的振搗方法,防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o~45o角斜向振搗。插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30cm~40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

(4)控制好下料,混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m(澆筑板時(shí)為1.0m),大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料,以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。

(5)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。 (6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。

3、治理方法

(1)對(duì)混凝土孔洞的處理,應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

(2)一般孔洞處理方法是:將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后,用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑,強(qiáng)力搗實(shí),并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土,須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去,表面用1:2水泥砂漿抹光。

(3)對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞,按

(2)項(xiàng)清理后,在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管,填清潔的碎石(粒徑10~20mm),表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土,然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理,使之密實(shí)。

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